235 ленти челик
Краток опис:
Лентата челик генерално се испорачува во калеми, што ги има предностите на високата димензионална точност, добар квалитет на површината, лесна обработка, заштеда на материјал и така натаму.Исто како и челичната плоча, челикот за ленти е поделен на обичен челик со ленти и висококвалитетен челик за ленти според употребениот материјал;Според методот на обработка, се дели на топло валана лента и ладно валана лента.
Процесот на производство на ладно валани ленти е генерално како што следува: мариноване → тркалање → процесно подмачкување → жарење → израмнување → стрижење → пакување.
Процес на ладно валани ленти: мариноване – валање – жарење – синхроно подмачкување со големина на тркалање – антирѓосно масло – израмнување и димензионирање – полирање – пакување
Процес на тркалање со топла лента: печка за загревање - машина за дефосфоризација - мелница за груба обработка - машина за дефосфоризација - завршна мелница - инструмент за проверка на квалитетот на површината - ладење на слој - калем - балира - машина за обележување - плоча за валање
Процес на производство на топло валани ленти: прво, подигнете ја температурата во печката за загревање до потребната температура на тркалање, потоа внесете ја машината за дефосфоризација на груба дефосфоризација преку масата со валјак за да ја третирате скалата од железен оксид што ја создава плочата, потоа внесете ја единицата за тркалање за груба тркалање за да се тркалаат ширината и дебелината на лентата, а потоа транспортирајте ја од масата со валјак до машината за завршна дефосфоризација за обработка на скалата од железен оксид генерирана на површината на лентата, Внесете ја единицата за завршна тркалање за попрецизно тркалање на дебелината и ширината на лентата од челик.Откако температурата на површината на челикот на лентата е строго контролирана од масата со валјак преку ладење на слојот пред намотување, тој влегува во намотката за да стане челичен калем.Конечно, се спакува, се прска и се испраќа во складиштето за серпентина за складирање и пакување.